不銹鋼反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)
一、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
1.主體材質(zhì):
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o 304/304L:通用型,耐弱腐蝕(硝酸、有機(jī)酸),適用溫度-196~400°C
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o 316/316L:含Mo(2.5%),耐氯離子腐蝕,適用食品/制藥行業(yè)
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o 321:含Ti,抗晶間腐蝕,適用高溫工況(≤800°C)
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o 雙相鋼2205:高強(qiáng)度、耐氯化物應(yīng)力腐蝕,適用海洋環(huán)境
2.表面處理:
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o 機(jī)械拋光:Ra≤0.4μm(鏡面),適用于GMP潔凈要求
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o 電解拋光:Ra≤0.2μm,用于超高潔凈度場合
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o 噴砂處理:Ra=0.8~1.6μm,適用于工業(yè)環(huán)境
二、壓力等級(jí)
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類型
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設(shè)計(jì)壓力范圍
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適用標(biāo)準(zhǔn)
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典型結(jié)構(gòu)
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低壓反應(yīng)器
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-0.1~+0.5 MPa
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ASME Section VIII Div.1
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夾套式
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中壓反應(yīng)器
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0.5~4.0 MPa
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ASME Section VIII Div.1
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整體鍛造
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高壓反應(yīng)器
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4.0~35.0 MPa
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ASME Section VIII Div.2
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多層包扎
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真空反應(yīng)器
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全真空~-0.1 MPa
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EN 13445
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加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)
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三、壁厚計(jì)算
1.公式依據(jù)(按ASME VIII Div.1):
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筒體壁厚 t = (P × R) / (S × E - 0.6P) + C
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o P:設(shè)計(jì)壓力(MPa)
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o R:內(nèi)半徑(mm)
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o S:材料許用應(yīng)力(如304L@150°C=129 MPa)
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o E:焊接接頭系數(shù)(0.85~1.0)
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o C:腐蝕余量(0~3 mm)
2.典型壁厚參考(立式反應(yīng)器):
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容積 (L)
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0.5 MPa壁厚 (mm)
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2.0 MPa壁厚 (mm)
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50
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4~6
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8~10
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200
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6~8
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10~12
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1000
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8~10
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12~16
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5000
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10~12
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16~20
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四、功能配置
1. 傳熱結(jié)構(gòu):
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o 夾套類型:半管夾套(耐壓≤4.0 MPa)、全夾套(耐壓≤1.0 MPa)
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o 內(nèi)盤管:適用于高換熱要求場合
2. 攪拌系統(tǒng):
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o 頂入式攪拌
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o 底入式攪拌:用于高固含量物料
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o 側(cè)攪拌:用于高粘度物料(粘度≤50,000 cP)
3. 儀表接口:
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o 溫度:PT100(精度±0.1°C)
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o 壓力:壓力變送器(精度±0.5%FS)
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o pH/ORP:在線監(jiān)測(cè),耐腐蝕電極
五、特殊設(shè)計(jì)選項(xiàng)
1.衛(wèi)生級(jí)設(shè)計(jì)(3-A/BPE標(biāo)準(zhǔn)):
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o 內(nèi)部轉(zhuǎn)角R≥10mm,無死角設(shè)計(jì)
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o 快開人孔(DN400~500),CIP/SIP功能
2.防腐增強(qiáng):
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o 內(nèi)襯PTFE/噴涂Halar(耐強(qiáng)酸)
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o 陰極保護(hù)(用于特殊腐蝕環(huán)境)
3.保溫結(jié)構(gòu):
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o 聚氨酯發(fā)泡(厚度50~100mm),不銹鋼外保護(hù)層
六、質(zhì)量控制
1.無損檢測(cè):
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o 射線檢測(cè)(RT):對(duì)接焊縫100%檢測(cè)
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o 滲透檢測(cè)(PT):所有表面焊縫檢測(cè)
2.證書認(rèn)證:
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o 材料證書:EN 10204 3.1
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o 壓力容器認(rèn)證:ASME U鋼印/PED CE認(rèn)證
七、選型流程
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1.確定反應(yīng)類型(聚合、催化、合成等)及工藝條件
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2.計(jì)算容積和操作條件(溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等)
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3.選擇材質(zhì)和表面處理等級(jí)
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4.確定攪拌、傳熱等附加功能
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5.校核安裝條件(立式/臥式、支撐方式)
不銹鋼反應(yīng)器需根據(jù)具體工況定制設(shè)計(jì),建議提供詳細(xì)工藝參數(shù)由專業(yè)制造商-無錫益騰進(jìn)行工程計(jì)算。