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反應(yīng)罐

不銹鋼反應(yīng)器技術(shù)參數(shù)

一、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1.主體材質(zhì):

  • o 304/304L:通用型,耐弱腐蝕(硝酸、有機(jī)酸),適用溫度-196~400°C
  • o 316/316L:含Mo(2.5%),耐氯離子腐蝕,適用食品/制藥行業(yè)
  • o 321:含Ti,抗晶間腐蝕,適用高溫工況(≤800°C)
  • o 雙相鋼2205:高強(qiáng)度、耐氯化物應(yīng)力腐蝕,適用海洋環(huán)境

2.表面處理:

  • o 機(jī)械拋光:Ra≤0.4μm(鏡面),適用于GMP潔凈要求
  • o 電解拋光:Ra≤0.2μm,用于超高潔凈度場合
  • o 噴砂處理:Ra=0.8~1.6μm,適用于工業(yè)環(huán)境

二、壓力等級(jí)

類型 設(shè)計(jì)壓力范圍 適用標(biāo)準(zhǔn) 典型結(jié)構(gòu)
低壓反應(yīng)器 -0.1~+0.5 MPa ASME Section VIII Div.1 夾套式
中壓反應(yīng)器 0.5~4.0 MPa ASME Section VIII Div.1 整體鍛造
高壓反應(yīng)器 4.0~35.0 MPa ASME Section VIII Div.2 多層包扎
真空反應(yīng)器 全真空~-0.1 MPa EN 13445 加強(qiáng)圈設(shè)計(jì)

三、壁厚計(jì)算

1.公式依據(jù)(按ASME VIII Div.1):

  • 筒體壁厚 t = (P × R) / (S × E - 0.6P) + C
  • o P:設(shè)計(jì)壓力(MPa)
  • o R:內(nèi)半徑(mm)
  • o S:材料許用應(yīng)力(如304L@150°C=129 MPa)
  • o E:焊接接頭系數(shù)(0.85~1.0)
  • o C:腐蝕余量(0~3 mm)

2.典型壁厚參考(立式反應(yīng)器):

容積 (L) 0.5 MPa壁厚 (mm) 2.0 MPa壁厚 (mm)
50 4~6 8~10
200 6~8 10~12
1000 8~10 12~16
5000 10~12 16~20

四、功能配置

1. 傳熱結(jié)構(gòu):

  • o 夾套類型:半管夾套(耐壓≤4.0 MPa)、全夾套(耐壓≤1.0 MPa)
  • o 內(nèi)盤管:適用于高換熱要求場合

2. 攪拌系統(tǒng):

  • o 頂入式攪拌
  • o 底入式攪拌:用于高固含量物料
  • o 側(cè)攪拌:用于高粘度物料(粘度≤50,000 cP)

3. 儀表接口:

  • o 溫度:PT100(精度±0.1°C)
  • o 壓力:壓力變送器(精度±0.5%FS)
  • o pH/ORP:在線監(jiān)測(cè),耐腐蝕電極

五、特殊設(shè)計(jì)選項(xiàng)

1.衛(wèi)生級(jí)設(shè)計(jì)(3-A/BPE標(biāo)準(zhǔn)):

  1. o 內(nèi)部轉(zhuǎn)角R≥10mm,無死角設(shè)計(jì)
  2. o 快開人孔(DN400~500),CIP/SIP功能

2.防腐增強(qiáng):

  1. o 內(nèi)襯PTFE/噴涂Halar(耐強(qiáng)酸)
  2. o 陰極保護(hù)(用于特殊腐蝕環(huán)境)

3.保溫結(jié)構(gòu):

  1. o 聚氨酯發(fā)泡(厚度50~100mm),不銹鋼外保護(hù)層

六、質(zhì)量控制

1.無損檢測(cè):

  1. o 射線檢測(cè)(RT):對(duì)接焊縫100%檢測(cè)
  2. o 滲透檢測(cè)(PT):所有表面焊縫檢測(cè)

2.證書認(rèn)證:

  1. o 材料證書:EN 10204 3.1
  2. o 壓力容器認(rèn)證:ASME U鋼印/PED CE認(rèn)證

七、選型流程

  1. 1.確定反應(yīng)類型(聚合、催化、合成等)及工藝條件
  2. 2.計(jì)算容積和操作條件(溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等)
  3. 3.選擇材質(zhì)和表面處理等級(jí)
  4. 4.確定攪拌、傳熱等附加功能
  5. 5.校核安裝條件(立式/臥式、支撐方式)
不銹鋼反應(yīng)器需根據(jù)具體工況定制設(shè)計(jì),建議提供詳細(xì)工藝參數(shù)由專業(yè)制造商-無錫益騰進(jìn)行工程計(jì)算。

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