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短程蒸餾器

短程蒸餾器技術(shù)詳解

一、設(shè)備概述

短程蒸餾器是一種基于高真空下分子自由程差異實(shí)現(xiàn)分離的精密蒸餾設(shè)備,其核心特點(diǎn)是:

  • o 操作壓力極低:工作壓力可達(dá) 10?3~10?? mbar(超高真空)
  • o 低溫分離:利用分子自由程差異,避免物料熱分解
  • o 短停留時(shí)間:物料受熱時(shí)間通常 <1分鐘

二、工作原理

  • 1.物料分布:液體在加熱面上形成均勻薄膜
  • 2.分子蒸發(fā):在高真空下,分子從液膜表面揮發(fā)
  • 3.短程分離:揮發(fā)分子僅需移動(dòng) 幾厘米距離 即可到達(dá)冷凝面(避免碰撞返混)
  • 4.冷凝收集:冷凝面快速捕獲蒸汽分子,實(shí)現(xiàn)分離

三、核心結(jié)構(gòu)

1.蒸發(fā)器主體:

  • 1.o 加熱筒體:內(nèi)置精準(zhǔn)控溫的加熱夾套
  • 2.o 冷凝器:內(nèi)置冷凝曲面(與蒸發(fā)面距離 2-5 cm)
  • 3.o 刮膜系統(tǒng):轉(zhuǎn)子帶動(dòng)刮板形成極薄液膜

2.真空系統(tǒng):

  • 1.o 前級(jí)泵:旋片泵/螺桿泵(真空度 10?2 mbar)
  • 2.o 增壓泵:羅茨泵(真空度 10?3 mbar)
  • 3.o 高真空泵:油擴(kuò)散泵/分子泵(真空度 10?? mbar)

3.控制系統(tǒng):

  • 1.o 溫度PID控制:加熱功率精準(zhǔn)到 ±0.5°C
  • 2.o 真空聯(lián)鎖:壓力超標(biāo)自動(dòng)切斷加熱
  • 3.o 物料流量控制:精密計(jì)量泵調(diào)節(jié)進(jìn)料速率

四、技術(shù)參數(shù)表

參數(shù) 典型范圍 備注
處理能力 1-500 kg/h 實(shí)驗(yàn)室型/工業(yè)型
工作壓力 10?3~10?? mbar 需多級(jí)真空泵組合
溫度范圍 50-300°C 依物料熱敏感性而定
蒸發(fā)面與冷凝面間距 2-5 cm 小于分子平均自由程
刮板轉(zhuǎn)速 100-600 rpm 變頻調(diào)節(jié)
材質(zhì)等級(jí) 316L/哈氏合金/玻璃 滿足GMP或ASME BPE規(guī)范

五、獨(dú)特優(yōu)勢(shì)

1.保護(hù)熱敏物料:

  1. o 低溫操作避免抗生素、維生素、精油等熱敏成分分解

2.分離高沸點(diǎn)物質(zhì):

  1. o 可在遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的溫度下分離沸點(diǎn)>400°C的物質(zhì)

3.處理高粘度物料:

  1. o 刮膜系統(tǒng)可處理粘度達(dá) 20,000 cP 的物料

六、應(yīng)用領(lǐng)域

1.制藥行業(yè):

  1. o 維生素E純化、魚油Omega-3濃縮、抗生素提煉

2.精細(xì)化工:

  1. o 高分子單體純化、硅油蒸餾、香精香料分離

3.食品行業(yè):

  1. o 天然色素提取、植物精油脫色脫味

4.新能源:

  1. o 鋰電池電解液提純、OLED材料純化

七、選型要點(diǎn)

1.物料特性分析:

  1. o 分子量分布、熱敏感性、粘度、沸點(diǎn)

2.分離要求:

  1. o 目標(biāo)產(chǎn)物純度、處理量、殘留溶劑要求

3.材質(zhì)兼容性:

  1. o 腐蝕性物料需選用哈氏合金或鈦材

4.能耗優(yōu)化:

  1. o 多級(jí)冷凝和熱集成設(shè)計(jì)可降低能耗 30%
短程蒸餾器是高附加值精細(xì)分離的終 極手段,雖然設(shè)備投資較高,但在產(chǎn)品純度提升和熱敏物料保護(hù)方面具有不可替代的優(yōu)勢(shì)。

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