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填料函式浮頭換熱器

填料函式浮頭換熱器技術參數(shù)

填料函式浮頭換熱器是TEMA標準中的一種可拆卸管束換熱器,采用填料密封浮頭設計,適用于高溫、高壓及易結(jié)垢工況,特別適合需要頻繁清洗的化工、石油和制藥行業(yè)。以下是其核心技術參數(shù):

一、主要技術參數(shù)

參數(shù) 典型值/范圍 備注
設計標準 ASME VIII Div.1 / TEMA AES / GB 151 國際標準
換熱面積 10~1000 m2 可定制非標尺寸
設計壓力(殼程/管程) 0.6~6.4 MPa (6~64 bar) 高壓型可達10 MPa
設計溫度 -50°C ~ +400°C 高溫型可達500°C
殼體材質(zhì) 碳鋼(Q345R)/ SS304 / SS316L / 哈氏合金 耐腐蝕選項
管束材質(zhì) SS304 / SS316L / 2205雙相鋼 / 鈦 抗結(jié)垢設計
管徑/管長 Φ19~Φ25 mm / 1.5~9 m U型/直管可選
填料函密封 石墨/PTFE/金屬纏繞墊片 耐高溫高壓密封
浮頭類型 外填料函式(Packed Floating Head) 便于管束抽出清洗
接口標準 ANSI / DIN / GB法蘭 DN50~DN600

二、結(jié)構(gòu)特點

  • o 填料函密封浮頭 – 通過填料函實現(xiàn)浮動端的動態(tài)密封,適應熱膨脹。
  • o 可拆卸管束 – 管束可整體抽出,便于機械或化學清洗。
  • o 抗熱應力 – 浮頭設計補償管束與殼體的熱膨脹差異。
  • o 多流程配置 – 管程可設計為單程、雙程或多程(2/4/6程)。

三、典型應用

  • o 石油化工:重油加熱、裂解氣冷卻
  • o 化工流程:高粘度介質(zhì)換熱、聚合物溶液處理
  • o 制藥/食品:高衛(wèi)生要求工況(CIP/SIP系統(tǒng))
  • o 電力行業(yè):高壓蒸汽冷凝

四、選型需提供的參數(shù)

  • o 1.介質(zhì)性質(zhì)(黏度、腐蝕性、結(jié)垢傾向)
  • o 2.溫度與壓力(操作溫度、設計壓力)
  • o 3.清洗頻率(決定填料密封的維護周期)
  • o 4.熱膨脹量(影響填料函選型)

五、優(yōu)勢

  • o 高壓適應性 – 填料密封可承受≤10 MPa壓力。
  • o 維護便捷 – 管束可整體抽出,無需拆除殼體。
  • o 耐溫性強 – 石墨/金屬填料耐溫達500°C。
  • o 長壽命 – 定期更換填料即可延長使用周期。

六、與其他浮頭式換熱器的區(qū)別

對比項 填料函式浮頭換熱器 鉤圈式浮頭換熱器(AES) 固定管板式(BEM)
密封方式 填料函動態(tài)密封 鉤圈+螺栓固定密封 管板焊接(無浮動端)
維護便利性 管束可抽出,填料需定期更換 管束可抽出,密封更可靠 管程清洗困難
承壓能力 ≤10 MPa ≤6.4 MPa ≤15 MPa(但熱應力大)
成本 較高(填料維護成本)
注:填料函式換熱器需定期檢查密封狀態(tài),建議每1~2年更換填料。

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